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英德環氧樹脂板的主要工藝包括加熱、加壓、固化、冷卻、脫模等。覆膜過程包括四個步驟:

粘結片的貯存經外觀和各項技術指標檢測后，粘結片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。粘結片中的環氧樹脂處于半固化狀態，在存放過程中，粘結片的品質將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結片的吸濕率明顯增大。粘結片吸濕后將嚴重影響產品質量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

1. 預熱階段:將環氧板放入熱壓機中，在120℃左右的溫度下熱壓30分鐘，使環氧樹脂與加固材料充分融合，揮發性物質也能溢流。這個過程非常關鍵。如果時間過短，溫度過短，就容易產生氣泡。如果溫度過高，時間過長，胚胎就會滑出。

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2. 熱壓階段:在這個階段，溫度、時間和壓力會直接影響最終的產品，這些因素也會根據不同的數據而變化。例如環氧酚醛層壓布的溫度設定在170℃左右，環氧硅酮玻璃布的溫度設定在200℃左右。如果板材較薄，則當熱壓溫度降低時。

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3.冷卻脫模:限制完成后，將環氧樹脂板放入冷水中冷卻，冷卻時間應在半小時至一小時之間。在此期間，注意內應力的變化。過度的熱脹冷縮會導致層合板翹曲變形。

4. 最后的處理:這個過程是為了使英德環氧樹脂板的功能更加優越。例如，將生產出來的板材放入烘箱中進行熱處理，以消除殘余的內應力。