東莞市立科電子材料有限公司
專注高科技PCB電子材料的供應商
咨詢服務熱線：
0769-81064709
常州市環氧樹脂板的主要工藝包括加熱、加壓、固化、冷卻、脫模等。覆膜過程包括四個步驟:
碳纖維方管
碳纖維管
1. 預熱階段:將環氧板放入熱壓機中，在120℃左右的溫度下熱壓30分鐘，使環氧樹脂與加固材料充分融合，揮發性物質也能溢流。這個過程非常關鍵。如果時間過短，溫度過短，就容易產生氣泡。如果溫度過高，時間過長，胚胎就會滑出。
2. 熱壓階段:在這個階段，溫度、時間和壓力會直接影響最終的產品，這些因素也會根據不同的數據而變化。例如環氧酚醛層壓布的溫度設定在170℃左右，環氧硅酮玻璃布的溫度設定在200℃左右。如果板材較薄，則當熱壓溫度降低時。
粘結片
（1）制造流程玻纖布開卷后，經導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經過烘箱期間，去除溶劑等揮發物，同時使樹脂處于半固化狀態。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調節擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節烘箱各溫區的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發物含量。
（2）檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：
1）樹脂含量：①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為
3.冷卻脫模:限制完成后，將環氧樹脂板放入冷水中冷卻，冷卻時間應在半小時至一小時之間。在此期間，注意內應力的變化。過度的熱脹冷縮會導致層合板翹曲變形。
4. 最后的處理:這個過程是為了使常州市環氧樹脂板的功能更加優越。例如，將生產出來的板材放入烘箱中進行熱處理，以消除殘余的內應力。
